砂轮机是用来刃磨各种道具、工具的常用设备。

砂轮机，其主要是由基座、砂轮、给水器及动力源所组成，砂轮是设置于基座的顶面，基座内部具有供容置动力源的空间，动力源传动一减速器，减速器具有一穿出基座顶面的传动轴供固接砂轮，基座对应砂轮的底部位置具有一凹陷的集水区，集水区向外延伸一流道，给水器是设于砂轮一侧上方，给水器内具有一盛装水液的空间，且给水器对应砂轮的一侧具有一出水口。具有整体传动机构十分精简完善，使研磨的过程更加方便顺畅及提高整体砂轮机的研磨效能的功效。

轮机和除尘器一体化组合，结构合理，占地面积小，独特设计滤芯，增大过滤面积，免拆卸型自动机械振打方式清灰，无需压缩空气与反吹风机,紧凑式吸尘防护罩，提高吸尘效率及设备运行安全性,双砂轮对称配置，利于砂轮机运转平稳，提高设备利用率，内置预除尘（火花沉降装置）及过载保护器，消除火灾隐患 内设减振装置，保持设备低噪音运行。

当设备启动时，砂轮机和除尘器同时启动，工件磨削产生的粉尘颗粒在风机的负压吸风作用下进入沉降室，大颗粒、重颗粒的粉尘直接掉落在积灰抽屉里面，微细粉 尘随气流进入过滤室，当经过滤袋时粉尘附着于滤袋表面，净化后的气体经过风机流入清洁室，经消声后排入大气。当使用一段时间关机后，清灰需要摇动右边红色振灰球进行手动式清灰，将附着与滤芯上的粉尘抖落。

应根据要加工器件的材质和加工进度要求，选择砂轮的粗细。较软的金属材料，例如铜和铝，应使用较粗的砂轮，加工精度要求较高的器件，要使用较细的砂轮。

根据要加工的形状，选择相适应的砂轮面。

所用砂轮不得有裂痕、缺损等缺陷或伤残，安装一定要稳固。这一点，在使用过程中也应时刻注意，一旦发现砂轮有裂痕、缺损等缺陷或伤残，立刻停止使用并更换新品;活动时，应立刻停机紧固。

磨削时，操作人员应戴防护眼镜和手套，以防止飞溅的金属屑和沙粒对人体的伤害。

施加在被磨削器件上的压力应适当，过大将产生过热而使加工面退火，严重时将不能使用，同时造成砂轮寿命过快降低。

对于宽度小于砂轮磨削面的器件，在磨削过程中，不要始终在砂轮的一个部位进行磨削，应在砂轮磨削面上以一定的周期进行左右平移，目的是使砂轮磨削面能保持相对平整，便于以后的加工。

为了防止被磨削的器件加工面过热退火，可随时将磨削部位深人水中进行冷却。

定期测量电动机的绝缘电阻，应保证不低于5MΩ).应使用带漏电保护装置的断路器与电源连接。